轉(zhuǎn)子泵在使用過程中會遇到一些常見的問題，這些問題會直接影響生產(chǎn)效率，這時就需要通過故障排查來找出出現(xiàn)問題的原因，再根據(jù)原因找出相對的解決措施。
 

　　電流過大，可能由以下原因造成：出口壓力過高。應檢查出口管路是否有無堵塞，出口閥門開度是否合適；熔體黏度過大；軸封裝配不良；軸或軸承磨損；電動機故障。
 

　　沒有流量，可能由以下原因造成：轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相反。轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向?qū)D(zhuǎn)子泵來說是非常重要的，旋轉(zhuǎn)方向反了泵的進口就成了出口，出口成了進口，這時出口自然就不會有介質(zhì)流出。檢查旋轉(zhuǎn)方向，按泵上標志將錯誤的方向改正過來；吸入或排出側管路閥門關閉。檢查吸入或排出側管路閥門是否關閉，如果關閉，打開閥門；進口沒有介質(zhì)或壓力過低。雖然有較強的自吸功能，但有一定的限度，過低的液面，也會無法吸液導致泵沒有流量；安全閥關閉不嚴；黏度過高，泵無法咬料。
 

　　突然停泵，可能由以下原因造成：停電；電機過載保護；聯(lián)軸器損壞；出口壓力過高，聯(lián)鎖反應；泵內(nèi)咬入異常；軸與軸承黏著卡死。
 

　　泵流量不足，可能由以下原因造成：入口壓力低。檢查進口管路，使壓力達到規(guī)定要求，否則可能發(fā)生氣蝕；入口管線堵塞；轉(zhuǎn)子磨損嚴重，存在泄漏；安全閥問題。應檢查安全閥是否密封不嚴；轉(zhuǎn)速過低；黏度過低。需要核對該泵的工作范圍，必要時應重新選型。
 

　　有異常振動噪聲，可能由以下原因造成：聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良；泵內(nèi)有氣體；電動機故障；減速機異常；軸封處安裝不良；軸變形或磨損。